Cutjet 2D Geschlossene Laserschneidmaschine

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Cutjet Geschlossene Laserschneidmaschine

Die Cutjet Geschlossene Laserschneidmaschine ist eine „Hochgeschwindigkeits“ -2D-Schneidemaschine zum schneiden von flachblechen (baustahl-aluminium-edelstahl). Es funktioniert nach dem prinzip der „fliegenden optik“. Das heisst; der schneidetisch, auf dem das blech aufgelegt wird, bleibt fest, der schneidkopf bewegt sich in X- und Y- richtung und führt den schneidvorgang durch. Dank dieser methode werden sehr hohe beschleunigungswerte erzielt und mit hilfe des direkten Encoder-Messsystems und präzisionszahnstangen werden teilezuschnitte mit höchster präzision durchgeführt.

Eingenschtafen

Bewegliche achsen arbeiten mit wartungsfreien, dynamischen und leistungsstarken AC-Servomotoren.
Der Maschinenkörper wird mit einer maschinell bearbeiteten stahlkonstruktion am fahrgestellkörper aus bearbeitetem stahl und in der brücklenanchsstruktur hergestellt. Auf diese weise werden die bei schnellen bewegungen auftretenden vibrationen verhindert und es können präzise schnitte ausgeführt werden.
Ein mehrzelliges absaugsystem wird verwendet, um die beim laserschneiden entstehenden dämpfe auszustoßen und sie zum staubsammelfilter oder in die atmosphäre zu leiten. Die geschnittenen oder ausgesonderten teile, die in die kernsammelwagenfallen, werden mit hilfe des bedieners seitlich aufgesammelt.

Technische Informationen
Schneidäxte
Verfahrweg der X-Achse	3050	mm
Y Achsenbewegung	1520	mm
Z Achsenbewegung	150	mm
Max. Blattabmessungen	3048×1524	mm
Max. Blattgewicht	200	kg/m^2
Dynamisch
Max. Geschwindigkeit der X-Achse	60	m/min.
Max. Geschwindigkeit der Y-Achse	60	m/min.
Maximale Synchrongeschwindigkeit	60	m/min.
Maximale Beschleunigung X Achse	10	m/s^2
Maximale Beschleunigung Y-Achse	10	m/s^2
Max Synchro Beschleunigung	15	m/s^2
Positionsgenauigkeit	±0,05	mm
Wiederholgenauigkeit	±0,03	mm
Steuereinheit
CNC	CYPCUT 2000 – STÄRKEN
PC
Portierung
Erweiterungssteckplätze
Bildschirm	19″-Touchpanel
Laserschneidkopf	Raytools
Fokuslänge
Fokus	Automatisch
Lasereinheit – Quelle (Raycus)
Produktcode	RFL-1000C		RFL-2000C
Ausgangsleistung (W)	1000 W		2000W
Betriebsmodus	Dauerstrich-Faserlaser
Polarisierung	Zufällig
Wellenlänge	1080 nm
Stabilität der Ausgangsleistung	<%3
Ausgabekonnektor	QBH
Leistungsanpassungsbereich (%)	10–100
Modulationsfrequenz (Hz)	50-50.000
Strahldurchmesser (mm)	3±0,5 (5,5±0,5 für RFL-QCS)
Rote Führungslaserleistung (mW)	0,5-1
Strahlqualität (M2)	<1,3
Material	RFL-1000C		RFL-2000C
Baustähle	10		16
Edelstahl	4		6
Aluminium	4		6
Kupfer	2		4
Messing	4		5

Laser-Netzteil

Das zum Blechschneiden verwendete Laserlicht wird in der Lasereinheit erzeugt. Die in den Modulen der Lasereinheit erzeugten Strahlen werden einfach per Glasfaserkabel verlustfrei zum Schneidkopf transportiert. Laserstromversorgung Low-Mode-Laser der Kilowattklasse haben eine Struktur, die das Strahlprofil zwischen 10 % und 100 % der Leistung nicht ändert. Mit dieser Funktion kann derselbe Laser sowohl im Niedrig- als auch im Hochleistungsbetrieb verwendet werden.

Der langreichweitige stabile Strahldurchmesser des Raycus-Lasers ermöglicht die Verwendung von Linsen mit langer Brennweite. Das bedeutet einen tieferen Bearbeitungsbereich, ohne die Linsen zu beschädigen. Raycus-Laser, die bis zu einer Entfernung von 100 Metern eingesetzt werden können, ermöglichen eine einfache Anpassung an unterschiedliche Faserdurchmesser. Darüber hinaus benötigen Faserlaser keine Spiegel, keine präzise Spiegeljustierung und kein Lasergas, und ihre leichte und kleine Struktur ist anderen Lasertypen überlegen.

Überlegene Strahlqualität (BPP)
Strahlqualität, die bei verschiedenen Leistungsstufen konstant bleiben kann
Kleine Fokussierfähigkeit bei großen Arbeitsabständen.
Wartungsfreier Betrieb.
Modularer Stecker & Struktur verwenden.
Kompakt, robust und leicht einstellbar.
Diodenlebensdauer >100.000 Stunden

Laserschneidkopf

Die in der Lasereinheit erzeugten Strahlen werden mit einem Faserkabel zum Schneidkopf geführt. Der Schneidkopf fokussiert die vom Faserkabel empfangenen Strahlen auf die Bearbeitungsfläche.

Auf der Düse befindet sich ein Keramikteil, um eine Beschädigung des Kopfes bei Unfällen zu vermeiden, z. B. wenn der Laserschneidkopf auf das geschnittene Haar trifft, das während des Schneidens angehoben oder umgekehrt wird. In solchen unerwünschten Situationen bricht dieses Teil und verhindert, dass der Kopf beschädigt wird. Wenn das Keramikstück zerbrochen ist, sollte es wie in Abbildung 1-01 durch ein neues ersetzt werden.

Der kapazitive Sensor im Schneidkopf sorgt für eine stabile Fokuslage, indem er den Abstand zum zu bearbeitenden Material konstant hält. Die kapazitive Sensorik hält den Abstand zwischen Düse und Werkstück durch schnelle Ansteuerung der Z-Achse konstant. Um durch thermische Veränderungen nicht beeinträchtigt zu werden, wurde der Laserkopf wassergekühlt gewählt. Tab mit Standard-Cutoff-Objektiv F150 mm. Das Schneiden erfolgt in Materialarten und -dicken in 1-05.

Kältemittel

Der Kühler ist das Gerät, das es der Laserstromversorgung ermöglicht, die Optik im Schneidkopf zu kühlen. Es verfügt über ein wasserbasiertes Kühlsystem.

Dank des Zweikreissystems wird Kühlwasser mit unterschiedlichen Temperaturen an die Optik und die Laserstromversorgung geleitet, die sie benötigen. Der Wasserkreislauf im Kühler arbeitet als geschlossener Kreislauf. Als Kühlwasser wird reines Wasser verwendet. Bei Lufttemperaturen unter 0°C kann bis zu 30% reiner Alkohol in den Wassertank gegeben werden. (Diese Studie kann bis zu -10 °C angewendet werden).

Maschinenhauptkörper

Die Maschine ist nicht mit einem Sicherheitsschrank ausgestattet, der den Bediener und das Personal in der Nähe der Maschine vor (direkter oder indirekter) Laserstrahlung und mechanisch beweglichen Teilen schützen soll. Für zusätzliche Sicherheitspraktiken sind Arbeitsschutzvorschriften und Betriebsbedingungen einzuhalten.

Steuereinheit

CYPCUT 2000 / EMPOWER CNC Controller ist eine spezielle CNC-Steuereinheit, die für Faserlaser-Schneidanwendungen zusammen mit der PCU, an die sie angeschlossen ist, entwickelt wurde.

Die Zuschnittparameter von Standardmaterialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer) in bestimmten Dicken werden von ROBJET-Trainern in das System eingegeben. Unter Berücksichtigung dieser Richtwerte verbessert der Bediener mit kleinen Anpassungen die Schnittqualität entsprechend den sich ändernden Blechqualitäten.

Die Laserleistung wird durch eine Funktion von Weg, Geschwindigkeit, Zeit und Bewegung gesteuert.
Geschlossene Distanzregelung verfügbar.
Optionale Funktionen sind verfügbar.
6 MB interner Benutzerspeicher und USB-Anschluss verfügbar

Software (CAD/CAM)-Funktionen

Vollautomatisches Schneiden
Erweiterte Optimierung
Schneller Werkzeugweg-Kollisionsschutz (Werkzeugweg-Optimierung zur Vermeidung von Schäden durch Blechverformung)
Automatischer Einstiegspunkt
Schnittrichtung (Unterstützung im oder gegen den Uhrzeigersinn)
Fortgeschrittene Eckenbehandlungen sorgen für perfekte Ecken und glatte Schnitte (Rundung, Kühlung, Verzögerung, Zyklen)
True-Type-Schriftarten (Text kann anstelle von Teilen in jeder von Ihrem Betriebssystem unterstützten Schriftart geschrieben oder graviert werden)
Z-Achsen-Steuerung (Ping-Pong, Head-Up, Deep)
Gemeinsame Schnitte (Diese Funktion reduziert die Notwendigkeit des Bohrens bei der Bearbeitung von Teilen und ist besonders nützlich für dickes Blech)

Zentralschmieranlage

In der Maschine wird eine automatische Zentralschmierung verwendet. Auf diese Weise wird die Wartungszeit der Maschine verkürzt und die schwer zugänglichen Stellen werden leicht geschmiert.

Das in der Maschine verwendete Zentralschmiersystem arbeitet nach dem Prinzip, den Druck durch die pneumatische Pumpe mit dem Druckminderer zu erhöhen und das Öl über Progressivverteiler auf die Leitungen zu verteilen.

Mit dem Zentralschmiersystem werden Linearwagen in X-, Y-, Z-Achse, Kugelgewindemutter und Lager in Z-Achse, Zahnstangen in X- und Y-Achse automatisch mit unterschiedlichen Öldurchflussraten geschmiert.